Sızdırmazlık yüzeyinin kalitesi, vananın kullanım ömrünü doğrudan etkiler ve sızdırmazlık yüzeyinin malzemesi, sızdırmazlık yüzeyinin kalitesinin sağlanmasında önemli bir faktördür. Bu nedenle vana sızdırmazlık yüzeyi malzemesini seçerken aşağıdaki faktörler dikkate alınmalıdır:
Korozyon direnci
"Korozyon", sızdırmazlık yüzeyinin ortamdan zarar gördüğü süreci ifade eder. Yüzeyin bu şekilde hasar görmesi durumunda sızdırmazlık performansı garanti edilemez. Bu nedenle sızdırmazlık yüzeyi malzemesinin korozyona dayanıklı olması gerekir.
Sürtünme direnci
"Sürtünme", sızdırmazlık yüzeyinin göreceli hareketi sırasında sürtünmenin neden olduğu hasarı ifade eder. Bu hasar kaçınılmaz olarak sızdırmazlık yüzeyine zarar verecektir ve malzemenin sürtünme direnci çoğu zaman malzemenin iç özelliklerine göre belirlenir.
Erozyon direnci
"Erozyon", ortamın sızdırmazlık yüzeyinden yüksek hızda akması durumunda sızdırmazlık yüzeyinin hasar gördüğü prosesi ifade eder. Bu hasar, yüksek sıcaklık ve yüksek basınçlı buhar ortamlarında kullanılan kısma valfleri ve emniyet valflerinde daha belirgindir ve sızdırmazlık performansının zarar görmesi üzerinde büyük bir etkiye sahiptir.
Belli bir sertliğe sahip olmalıdır ve belirtilen çalışma sıcaklığında sertlik büyük ölçüde düşecektir.
Sızdırmazlık yüzeyinin ve gövde malzemesinin doğrusal genleşme katsayısı benzer olmalıdır; bu, yüksek sıcaklıkta ek gerilim ve gevşekliği önlemek amacıyla sızdırmazlık halkalı yapı için daha önemlidir.
Yüksek sıcaklık koşullarında kullanıldığında oksidasyona, termal yorgunluğa ve termal döngüye karşı yeterli dirence sahip olmalıdır.
