DN15 ELEKTRİK Kontrol Vanası
Genel Bakış
Kontrol valfi olarak da bilinen düzenleme valfi, bir proses sistemindeki sıvı akışını değiştirmek için güç çalışmasını kullanan bir cihazdır. Uluslararası Elektroteknik Komisyonu (IEC), düzenleme vanasını [yurtdışında Kontrol Vanası olarak adlandırılır] şu şekilde tanımlamaktadır: "Bir net bileşen, proses akışkanının akış hızını değiştiren bir dahili vana gövdesi bileşeni ve birbirine bağlı bir veya daha fazla aktüatör içerir. Aktüatör, kontrol bileşeni tarafından gönderilen sinyale yanıt vermek için kullanılır. Düzenleme valfi, bir aktüatör ve bir valf bileşeninden oluşur. Aktüatör, düzenleme valfinin tahrik cihazıdır ve sinyal basıncına göre karşılık gelen itme kuvveti üretir. İtme çubuğunun periyodik olarak hareket etmesi ve böylece ayar valfinin valf çekirdeğinin hareket etmesi sağlanır. Valf bileşeni, ayar valfinin düzenleyici kısmıdır ve aktüatörün kısma alanını değiştirmek için aktüatör itme çubuğunun yer değiştirmesi yoluyla ortamla doğrudan etkileşime girer. Düzenleme amacına ulaşmak için düzenleme valfleri, enerji kaynaklarına göre esas olarak pnömatik düzenleme valflerine, elektrikli düzenleme valflerine ve hidrolik düzenleme valflerine ayrılır. Fark, donatıldıkları aktüatörde yatmaktadır. Pnömatik kontrol vanası, güç kaynağı olarak basınçlı havayı kullanır ve bir pnömatik aktüatörle donatılmıştır. Elektrikli kontrol vanası, güç kaynağı olarak elektriği kullanır ve bir elektrikli aktüatörle donatılmıştır; hidrolik kontrol valfi, güç kaynağı olarak hidrolik basıncı kullanır ve bir hidrolik aktüatörle donatılmıştır. İhtiyaçlara göre düzenleme vanası, kullanımını daha rahat ve işlevsel olarak daha eksiksiz hale getirmek için çeşitli aksesuarlarla donatılabilir. Bu aksesuarlar arasında valf konumlayıcılar, el çarkı mekanizmaları, elektrik dönüştürücüler vb. yer alır.
Valf Gövde Formu
Düz valf gövdesi
Düz valf gövdesi, pürüzsüz iç duvarlara ve eşit kesitlere sahip S aerodinamik bir kanala sahiptir. Küçük basınç kaybı kaybı, büyük akış hızı ve düzgün akış özelliklerine sahiptir.
Açılı vana gövdesi
Açılı valf gövdesi, şeklinin dik açılı olması dışında düz geçişli valf gövdesiyle tamamen aynıdır. Kompakt yapı, basit akış yolu ve düşük direnç özelliklerine sahiptir. Özellikle kolay koklaşma, kolay tıkanma, yüksek viskozite gibi çalışma şartlarına uygundur.
Üç yollu vana gövdesi
Üç yollu vana gövdesi iki tipe ayrılmıştır: yakınsak ve yön değiştirici. Esas olarak orantısal ayar veya bypass ayarı için kullanılır. Az yer kaplar ve maliyeti düşüktür.
Z tipi valf gövdesi
Z şeklindeki valf gövdesi esas olarak yüksek basınçlı çalışma koşulları için uygundur. Entegre dövmeden yapılmıştır ve iyi bir basınç direncine sahiptir. İç akış yolu basittir ve girdap, geri akış ve diğer olaylara eğilimli değildir. Yüksek basınç farkı koşullarında ani buharlaşma ve kavitasyon olasılığını azaltın.
Vana Kaput Formu
Standart valf kapağı
Standart valf kapağı, normal sıcaklıktaki bir üst valf kapağıdır. Valf kapağının malzemesi, valf gövdesini ve aktüatörü kapatma rolünü oynayan valf gövdesinin malzemesiyle tamamen aynıdır. Çalışma sıcaklığı:-30 derece -260 derece
Yüksek sıcaklık valfi kapağı
Yüksek sıcaklık valfi kapağı, yüksek sıcaklıktaki çalışma koşulları için özel olarak tasarlanmıştır. Valf kapağı ile çevredeki hava arasındaki temas alanı, ısıyı dağıtmak için ısı emici aracılığıyla artırılır. Salmastrayı ve aktüatörü etkili bir şekilde koruyabilir. Çalışma sıcaklığı: +230 derece -530 derece
Düşük sıcaklıkta uzatılabilir valf kapağı
Düşük sıcaklık uzatma valfi kapağı, düşük sıcaklık koşullarındaki ortamlar (sıvı oksijen, sıvı nitrojen) için uygundur. Bu tip üst valf kapağı salmastrayı ve aktüatörü etkili bir şekilde koruyabilir. Standart malzeme 304 veya 316'dır. Çalışma koşullarına göre farklı genleşme katsayılarına sahip malzemeler de kullanılabilir. Çalışma sıcaklığı:-196 derece -45 derece
Metal körüklü sızdırmazlık valfi kaputu
Metal körüklü sızdırmazlık valfi kapağı, ortamı dış dünyadan izole etmek ve valf gövdesinin yukarı ve aşağı hareket etmesini sağlamak için paslanmaz çelik bir körük bileşeniyle donatılmıştır. Ayrıca ortam sızıntısından dolayı herhangi bir atık, kaza veya çevre kirliliği oluşmaması için üst vana kapağının içine standart salmastra kutusu yerleştirilmiştir. Çalışma sıcaklığı:-60 derece -530 derece
Valf Gövde Malzemelerinin Seçimi
Yüksek sıcaklık malzemeleri
Yüksek sıcaklık malzemesi olarak yüksek sıcaklık dayanımı, yüksek sıcaklıklarda metalografik yapıdaki değişiklikler ve korozyon direnci tam olarak dikkate alınmalıdır. Alaşımlı çelik malzemelerin genellikle krom, nikel ve molibden elementleri içermesi gerekir. Ayrıca, yüksek sıcaklıklarda ve rakımlarda çelik hidrojen tarafından aşındırılır ve bu da genellikle dekarbürizasyona ve kırılganlaşmaya neden olur. Çeliğe krom, nikel ve molibden gibi metal elementler eklendikten sonra karbon elementleriyle birleşerek çeliğin hidrojen korozyonuna karşı direncini artırır.
Kriyojenik malzemeler
Düşük sıcaklıktaki malzemeleri seçerken, malzemenin düşük sıcaklıktaki darbe değerinin yanı sıra, düşük sıcaklıklarda malzemenin tokluğunun azalmasından kaynaklanan kırılganlık sorunu da tamamen dikkate alınmalıdır. Bu nedenle düşük sıcaklık koşullarında kullanılan malzemelerin düşük sıcaklıklarda yeterli tokluğa sahip olması gerekir. Farklı sıcaklıklardaki vanalar için seçilen çelik malzemelerin emniyetli ve güvenilir olabilmesi için geçerli sıcaklıklarda standartların belirlediği darbe enerjisini karşılaması gerekir. Östenitik paslanmaz çelik nispeten kararlı düşük sıcaklıkta mekanik özelliklere sahiptir, bu nedenle sıklıkla kullanılır.
Kavitasyona dayanıklı malzeme
Akışkan sıvı olduğunda, özellikle ani buharlaşma veya kavitasyon meydana geldiğinde, malzemenin kavitasyon direnci tam olarak dikkate alınmalıdır. Kavitasyona dayanıklı malzemeler temel olarak iki türe ayrılır: a. Yüksek sertlikte malzemeler. (Isıl işlem sertliği arttırır); B. Güçlü oksit tabakasına, tokluğa ve yorulma mukavemetine sahip malzemeler. (Yüzey ısıl işlemi malzemenin yüzey sertliğini artırır); C. Kısmen sertleştirilmiş malzemeler. (yüzey kaplama işlemi);
Korozyona dayanıklı malzemeler
Metal malzemelerin korozyon miktarı genel olarak genel korozyon, çatlak korozyonu, tanecikler arası korozyon, delik korozyonu, stres korozyonu vb. olarak sınıflandırılır. Hiçbir malzeme her türlü korozyona dayanamaz. Aslında malzemelerin aşındırıcılığı aynı zamanda akışkanın türü, konsantrasyonu ve sıcaklığının yanı sıra akışkanın oksidanlar içerip içermediği ve akış hızı vb. ile de ilgilidir, bu da malzeme seçimini daha karmaşık hale getirir. Kontrol vanaları için yaygın olarak kullanılan korozyona dayanıklı malzemeler esas olarak PTFE ve F46 gibi astar malzemeleri veya yüksek maliyetli östenitik paslanmaz çelik, 20# alaşımlı çelik, Hastelloy B, Hastelloy C ve titanyum gibi özel metallerdir.
Valf İç Bileşen Malzemeleri
Sertleşme tedavisinin ana yöntemleri
Yaygın olarak kullanılan valf iç bileşen malzemeleri SUS304, SUS316, SUS316L, SUS410, SUS420 vb.'dir ve farklı akışkan koşullarına göre uygun şekilde işlenir. Kavitasyon sıvılarının, katı parçacık içeren sıvıların ve yüksek sıcaklık ve yüksek basınç durumlarının kontrol edilmesi için sertleştirilmeleri gerekir. Valfin servis ömrünü uzatmak için tedavi.
Isı tedavisi
a.304/316 katı çözelti işlemi Bu malzeme serisi östenitik paslanmaz çeliktir ve esas olarak ortamın aşındırıcı olduğu çalışma koşullarında veya düşük sıcaklık durumlarında kullanılır. Ortam oldukça aşındırıcı olduğunda çözelti işlemi gerçekleştirilmelidir. Çözelti işleminin amacı malzemenin sertliğini ve korozyon direncini arttırmaktır. Sıcaklık aralığı -196~530 derece
b.410/420 su verme ve temperleme işlemi (su verme + temperleme) Bu serinin malzemesi kavitasyona karşı mükemmel dirençli bir malzeme olan martensitik paslanmaz çeliktir. Yüksek sıcaklık ve yüksek basınç farkı durumlarında kullanıldığında söndürülmeli ve temperlenmelidir. Su verme ve temperleme işleminin amacı, malzemenin sertliğini büyük ölçüde arttırmak ve zorlu çalışma koşulları altında servis ömrünü uzatmaktır. Sıcaklık aralığı -45~425 derece
c.17-4PH çökeltme sertleştirme işlemi Paslanmaz çeliğin kimyasal bileşimine farklı türde ve miktarlarda güçlendirme elemanları eklenir ve çökeltme sertleştirme işlemi yoluyla farklı türde ve miktarlarda karbürler, nitrürler, karbürler ve metallerarası bileşikler çökeltilir, Bu sadece çeliğin mukavemetini arttırmakla kalmaz, aynı zamanda yeterli tokluğu da korur. Çökelme sertleşmesi olarak adlandırılan bir tür yüksek mukavemetli paslanmaz çelik. Sıcaklık aralığı -45~425 derece
Yüzey sertleştirme işlemi
Yüzey ısıl işlemi iki kategoriye ayrılır: yüzey söndürme ve yüzey kimyasal ısıl işlem. A. Alev ısıtma yüzeyi söndürme, temaslı elektrikli ısıtma yüzeyi söndürme, indüksiyonla ısıtma yüzeyi söndürme, vb. b. Karbürleme, nitrürleme, karbonitrasyon, krom borlama, bakır sızma vb.
Yüzey kaplama tedavisi
Stellit kaplama (ana bileşenler Co, Cr, W), mükemmel korozyon direncine sahip, yaygın olarak kullanılan bir sertleştirme işlemi yöntemidir. Stellite yüzey kaplamanın iki yöntemi vardır: tam yüzey kaplama ve kısmi yüzey kaplama. Spesifik yüzey kaplama yöntemi için standart bir düzenleme yoktur. Bu genellikle akışkanın farklı basınç ve sıcaklıklarına ve akışkanın parçacık içerip içermediğine bağlıdır. Yüzey kaplama kaynağı türleri aşağıdaki gibidir:
Vana Sızdırmazlık Malzemelerinin Seçimi
Dengeli sızdırmazlık halkasına giriş
Yayla çalıştırılan PTFE contalar, U şeklinde bir PTFE içinde özel bir yay bulunan yüksek performanslı contalardır. Uygun yay kuvveti artı sistem akış basıncı, sızdırmazlık yüzeyini dışarı itecek ve çok mükemmel bir sızdırmazlık etkisi yaratmak için yalıtımlı yüzeye hafifçe bastıracaktır. Sızdırmazlık yüzeyi ideal olarak kısa ve kalın olduğundan sürtünmeyi azaltır ve servis ömrünü uzatır.
Popüler Etiketler: gaz ayarlı kontrol 100mm basınç tahliye vanası, Çin, üreticiler, tedarikçiler, fabrika, satın al, fiyat, teklif
